Генерално, вакуумско формирање сматра се трошковима - ефикасним процесом производње, посебно за:
Запремине ниске до средње производње:(нпр. 10 до 10, 000+ делови). Овдје блиста јер:
- Ниски трошкови алата:Калупи (алати) су значајно јефтиније од оних за убризгавање или умрли ливење. Они се могу направити од дрвета, високог - густине уретанског (ХДУ), композитне материјале или алуминијум (за дуже вожње), држећи улагања у инвестиције ниско.
- Нижи трошкови машина:Машине за формирање вакуума су углавном мање сложене и скупе преша за убризгавање.
- Ефикасност материјала:Иако постоји отпад, сама процес не захтева висок - системи за убризгавање притиска, а материјал (термоформирању) је релативно приступачан.
- Брзо подешавање и прелазак:Промјена калупа је релативно брза и лака у поређењу са сложеним променама алата у другим процесима.
Прототипирање:Одличан је, брз и приступачан начин да се креира функционалне прототипове или моделе изгледа пре него што се пређе на скупо тврдо алат за друге процесе.
Велики делови:Може да произведе веома велике делове, ефективно где се убризгавајуће обликовање постане скупо због масовних алата и машина за машине.
Где се трошкови за вакуум формирају могу да се дода (или су мање конкурентни):
Веома високе количине:(нпр. 100, 000+ делови). Док је пер - део алат алата је низак, тхе тхепер - деоТрошкови се не смањују као драматично као и уз ињекционе ливење након што се плати високи почетни иницијални калуп. За масовне трке, убризгавање обично постаје јефтиније по дијелу.
Комплексне геометрије:Делови са тешким подрезама, дубоким цртањима, оштрим угловима или замршеним детаљима захтевају сложеније (и на тај начин скупе) калупе, више- формирање фазе или можда чак и не буду изведиви, а можда чак и не буду изведиви и не би могли бити и изведиви. Убризгавање обликовање рукује сложеношћу боље након што се алат направи.
Чврсто толеранције и висока прецизност:Формирање вакуума има ограничења о прецизности и доследности димензија у поређењу са пречишћавањем убризгавања или обраде ЦНЦ-а. Постизање чвршће толеранције захтева већу прецизност (и скупо) алат и контролу процеса.
Дебљина материјала и тип:Дебљи листови коштају више. Специјални материјали (високи - Темп, пламен - заостатак, медицина - оцена) су знатно скупљи од стандардног АБС-а или Петг-а.
Средње операције:Трошкови се повећавају ако делови захтевају значајно обрезивање, бушење, сликање, штампање, уметност тканине или монтаже након формирања. Трошкови рада овде могу бити значајни.
Трошкови енергије:Гријање пластичних листова троши значајну струју, утицај на оперативне трошкове, посебно за велике делове или високе стопе производње.
Рад:Иако се сама циклус формирања може аутоматизовати, учитавање / истовар листова, подрезивање и завршне обраде често захтевају ручни рад, додајући трошкову по део.
Резиме упоређивања трошкова:
Насупрот обликовању убризгавања:Много јефтинији за ниске / средње количине и великих делова због значајног нижих трошкова алата. Скупље по део за веома високе количине.
ВС . 3 Д штампање:Обично јефтиније за производњу више од шаке идентичних делова . 3 Д штампање се налази у близини - нулте алате, али врло висок по - дио кошта и спорије брзине за вишеструке брзине.
вс. ЦНЦ обрада:Често јефтиније за шупље или танке - зидане делове, посебно у обиму. ЦНЦ обрада нема трошак алата, већ високи материјални отпад и трошкови рада по делу. Формирање вакуума користи лист ефикасно за шкољке.
вс. Ротациона обликовање:Конкурентни за велике, шупље делове. Ротомолдинг има нижи трошак алата него убризгавање, али виши од вакуумског формирања. Ротомолдинг је боља за сложене шупље облике и дебљи зидови.
Закључак:
Формирање вакуума јеуглавном није скупо, посебно за њено слатко место:Ниско до средње производње трке релативно једноставних, великих или плитких делова.Његова највећа предност јенизак почетни трошак алата.
Међутим, пресудно је размотрити:
- Јачина:Колико делова вам треба?
- Сложеност:Колико је записан ваш дизајн?
- Толеранције и завршетак:Како прецизни и козметички савршени делови требају бити?
- Материјал:Које пластичне својства су потребна?
- Средње операције:Колико је потребно завршни рад?
За већину апликација попут амбалаже, тачка -} приказивања продаје, каде, унутрашњости возила, панели авиона, прототипови и многи потрошачки производи, вакуумско формирање је високо трошак - ефикасно производно решење.За веома високе количине сложених, прецизних делова, други процеси могу бити економичнији по јединици.
КпиманСпецијализовани за развој вакуумских решења за наше купце. Можете нас контактирати да нам покажете количину и спецификације ваших производа. Пружамо вам најсавршеније раствор за вакуумско формирање, укључујући развој калупа, избор опреме, време испоруке, прелиминарну припрему, методе амбалаже и још много тога