За произвођаче који се боре влагом - индуковане мехурићима, неравномерне дебљине и скупа скупљања у АБС вакуумским формирањем - игра се променила. Ограничења традиционалне опреме више нису прихватљива у високим производњи - улога. Као иноватори у индустријским вакуумским системима, намјештали смо АВелики - формат вакуум бившегТо не процесуира само АБС - доминира са злогласним изазовима материјала.
1. сегментирано гријање: где "униформна дебљина" постаје стварност
Стари вакуумски апромиси третирају АБС листове као једну топлотну зону, што води до танких углова и дебелих центара. НашПатентирани мулти - зона инфрацрвени систем грејањаДигитално дели лист у 12+ контролисани сектори. Свака зона динамички прилагођава температуру (± 2 степену тачност) на основу стварног - времена ир надгледања.
Резултат: Доследни проток материјала преко сложених геометрија - од 0,5 мм филигранских ивица до 6 мм ојачана ребара - све у једном повлачењу. Нема више отпада од танких тачака или тежине - додавање прекомерне комфоманације.
2 Дефекти за дробљење: Брзина је ваше оружје
АБС-ова хигроскопска природа је тихи убица. Слов - гријачи дају заробљени вријеме влаге да испаривају - изазивајући мехуриће, кратере и "наранџасте пелене" површине. Наше решење?Високо - Грејање горњег / доњег грејања(0-160 степени у<90 seconds) and closed-loop humidity control.
Како то функционише:
Двоструко - сударани керамички грејачи брзо уздижу температуру површине
Влага испарава пре него што фаза формирања почиње
Ваздух - систем ножа чисти пару током пре - протеза
Исход: Буббле - бесплатне површине чак и са 3% РХ експозиције - не пре - сушење потребне.
3. Дуал хлађење: Тимес Цицле Цицле & Обришите магареце за смањивање
Чекање на природни расхладни отпад сати. Превремено демолдирање производа који нису у потпуности охлађени могу проузроковати деформацију делова. НашИнтелигентно хибридно хлађењеСпајање:
Подесиви Вортек Аир барови
Мист - помоћни канали
Доказан утицај:
30% брже демонстрирање у односу на чисто хлађење ваздуха
80% смањење ознака судопера преко ребара / носача
ВарПаге одржана испод 0,15 мм / м
Компоненте опреме
Оквир за стезање
Систем грејања (ИР грејачи, кварцни елементи)
Платмен (платформа калупа са механизмом за дизање)
Вакуумски систем (пумпа, резервоар, вентили)
Систем компримованог ваздуха (за формирање притиска)
Укључите - Помоћ вожње
Систем за хлађење (вентилатори, водни кругови)
Контролна табла (ПЛЦ / ХМИ за аутоматизацију процеса)
Процесни кораци
Стезање:
Пластични лист је чврсто стезање у оквиру, осигуравајући непропусну печат.
Гријање:
Инфрацрвени грејачи уједначено загревају лист на његову температуру формирања (омекшавајућа тачка), избегавајући деградацију. Време / температура зависи од материјала, дебљине и боје.
Пре - истезање (опционо, али уобичајено):
Механички утикач или притисак ваздуха пре - протеже лим у балон. Ово побољшава дистрибуцију материјала за дубоке цртеже, смањује угаони угао и минимизира боре.
Формирање:
Калуп се диже у положај испод лима (или обрнуто).
Калуп за бртве против оквира.
Вакуумске пумпе евакуирају ваздух кроз отвор за плијесе, повлачећи лист на калуп.
Формирање притиска (побољшана опција): компримовани ваздух (3-7 бара) се наноси изнад листа истовремено за оштрије детаље и више уједначеније дебљине стијенке.
Хлађење:
Фанови, охлађени ваздух или вода - хлађени калупи учвршћују пластику. Вријеме хлађења Утицај ефикасности циклуса и део ратовања.
Издање:
Вакуум се ослобађа, понекад са помоћним ваздушним млазницама. Калуп снижава, а формирани део је демонсиран (често са игле за избацивање).
Обрезивање:
Вишак материјала (трептање) се уклања преко дие - сечења, ЦНЦ усмјеравање, ласерско сечење или пиљење.
Основни принцип
Користећи пластичност термопластичних листова под загревањем, загревају се на температуру омекшавања (висока еластичност) и прекривена калупом. Зрак између лима и калупа брзо се евакуише вакуум пумпом, а омекционирани пластични лист чврсто се притиснуо на површину калупне шупљине користећи атмосферски притисак (око 1 кг / цм2). Након хлађења и обликовања, пластични производ са истим контуре када се добија калуп.
Формирање вакуума је трошак - ефикасан, свестрани метод производње за танку - профил пластичне делове, посебно погодан за велике компоненте и нискоте- средње продукцију средње количине. Док је формирање притиска нуди побољшану прецизност, класични вакуум који се одликује у једноставности и економичности алате. Успех шарке прецизне контроле грејања, временског, вакуума / притиска и дизајном калупа.
