Шта је машина за термоформирање?
Машина за термоформирање је комад индустријске опреме дизајниран да загрева пластични лим док не постане савитљив (мекан и савитљив), затим га обликује преко калупа и на крају исече формирани део од лима.
Процес је подељен у три главне фазе:
грејање:Лист термопластичног материјала се стеже у оквир и загрева инфрацрвеним керамичким грејачима док не достигне температуру формирања.
Формирање:Омекшана плоча се обликује комбинацијом притиска вакуума, ваздушног притиска и механичких помагала.
Обрезивање и слагање:Формирани делови се исеку од преостале мреже и слажу за паковање или монтажу.
Формирање под притиском наспрам вакуумског обликовања у односу на термоформирање
Док су вакуумско обликовање и обликовање под притиском обоје подскупови термоформирања, они се значајно разликују по могућностима, цени и квалитету финалног производа. Разумевање ових разлика је кључно за одабир праве технологије.
Термоформирање (Кишобран термин)
Термоформирање је свеобухватна категорија која укључује и вакуум и обликовање под притиском. То је општи израз за сваки процес који користи топлоту за формирање пластике. Када људи говоре о „стандардном термоформирању“, они често подразумевају комбинацију топлоте и механичке силе, али разлика лежи у покретачкој сили.
Вакуумско обликовање
У вакуумском обликовању, омекшана пластична плоча се навлачи на калуп стварањем вакуума између површине калупа и лима.
притисак:Користи атмосферски притисак (приближно 14,7 пси) за обликовање дела.
детаљ:Ограничено на мале{0}}до-средње детаље. Карактеристике као што су оштри углови, фине текстуре или подрези је тешко постићи.
Цена:Нижи трошкови алата; погодан за израду прототипа и{0}}производњу мале количине.
Пријаве:Паковање у лежишту, велике ознаке, основне аутомобилске унутрашње плоче и каде.
Формирање притиска
A машина за термоформирање под притискомодводи процес корак даље. Уместо да се ослања само на вакуум, користи сепозитиван ваздушни притисак(обично 50 до 150 пси) на супротној страни лима да би се материјал угурао у калуп са знатно већом силом.
притисак:Користи висок компримовани ваздух (до 150 пси) да гурне лим на калуп.
детаљ:Изузетно. Формирање под притиском може реплицирати сложене површинске текстуре (нпр. зрно дрвета, кожа, фини сјај), оштре углове и чврсте толеранције. Готови делови често опонашају бризгане{4}}делове уз само делић цене алата.
Цена:Већи трошкови алата од вакуумског обликовања (алати морају да издрже висок притисак), али знатно јефтинији од бризгања.
Пријаве:Кућишта медицинских уређаја, кућишта опреме{0}}за тешке услове, унутрашње облоге аутомобила (површине класе А), облоге врата фрижидера и сложена електронска кућишта.
Кључна разлика:Ако вакуумско обликовање користи атмосферски притисак да „превуче“ пластику преко калупа, формирање под притиском користи ваздушни топ за „пуцање“ пластике у сваки пукотину калупа, што резултира супериорном дефиницијом дела, чврстоћом структуре и естетским квалитетом.
Предности машина за термоформирање под притиском
Естетика калупа за убризгавање по нижој цени
Формирање под притиском премошћује јаз између вакуумског обликовања и бризгања. Производи делове са површинском завршном обрадом класе А, оштрим детаљима и подрезима који су конкурентни бризгању, али захтева алат који кошта50-80% мањенего калупи за ињектирање.
Смањени трошкови монтаже
Пошто обликовање под притиском омогућава сложене геометрије, дизајнери могу да консолидују више делова у једну формирану компоненту. Карактеристике као што су избочине, ребра и текстурне површине могу да се формирају у-циклусу, смањујући потребу за секундарним операцијама као што су фарбање или лепљење.
Скалабилност
Модерне машине за термоформирање под притиском нуде високе могућности аутоматизације, укључујући обрезивање, слагање и руковање материјалом, што их чини погодним за велике{0}}производне серије које се директно надмећу са бризгањем.
Материјали који се користе у термоформирању
Машине за термоформирање под притиском су компатибилне са широким спектром термопласта. Избор зависи од захтева апликације за чврстоћу, отпорност на температуру и усклађеност са прописима (нпр. контакт са храном).
| Материјал | Кључне карактеристике | Уобичајене апликације |
|---|---|---|
| АБС | Висока отпорност на ударце, крутост, одлична завршна обрада површине, лака текстура. | Унутрашњи делови аутомобила, електронска кућишта, пртљаг. |
| ХИПС | Исплативо{0}}е, лако се формира, добра стабилност димензија. | Облоге за фрижидере, чаше за једнократну употребу, дисплеји{0}}за{1}}место куповине. |
| ПЕТ / ПЕТГ | Чисто, снажно,{0}}безбедно за храну, може се рециклирати. | Медицинска амбалажа, шкољке за храну, козметички дисплеји. |
| акрил (ПММА) | Оптичка јасноћа, УВ отпорност, отпорна на временске услове. | Кровни прозори, каде, сигнализација, покривачи за аутомобилску расвету. |
| Поликарбонат | Екстремно висока отпорност на удар, доступни{0}}успоривачи пламена, провидни. | Штитници машина, алтернатива стакла{0}отпорним на метке, кућишта медицинских уређаја. |
| полипропилен | Отпорност на хемикалије, могућност флексибилне шарке, лагана. | Полице за аутомобиле, резервоари за хемикалије, паковање живих шарки. |
| ХДПЕ | Висок однос чврстоће-према-густине, отпоран на влагу. | Велики индустријски контејнери, облоге за камионе, опрема на отвореном. |
Popularne oznake: машина за термоформирање под притиском, произвођачи машина за термоформирање под притиском, добављачи, фабрика
